現(xiàn)代汽車工業(yè)具有生產(chǎn)規(guī)模化、車型批量小、品種變化快、多車型共線生產(chǎn)的特點，這些趨勢要求沖壓自動化技術不斷向高柔性和高效率方向發(fā)展。

用于沖壓生產(chǎn)線的工業(yè)機器人，從國內(nèi)已經(jīng)投產(chǎn)的自動化沖壓生產(chǎn)線來看，大部分為標準六軸工業(yè)機器人，其優(yōu)勢在于采購成本較低，柔性化程度高，后期維護簡便。但六軸工業(yè)機器人因為運動姿態(tài)的限制，沖壓工件在從上一臺壓力機向下一臺壓力機傳遞過程中，沖壓工件必須進行180度的水平旋轉，這就導致機器人運動軌跡復雜，沖壓工件在旋轉過程中容易脫落等問題，這就限制了機器人的運行速度，進而限制了生產(chǎn)節(jié)拍的提高。沖壓工件的水平旋轉動作，需要較大的空間，尤其在搬運，車身側圍等大型沖壓件時，這個問題更加明顯。這就導致前后工序壓力機之間的間距較大，增加了生產(chǎn)線的占地面積，進而增加廠房基建投資等一系列成本。

如果能加快生產(chǎn)作業(yè)，減少掉件風險，那么問題就解決了，用電永磁鐵代替?zhèn)鹘y(tǒng)的機械式夾具已經(jīng)成為現(xiàn)代的主流方式，在工件旋轉過程中，不管是怎么樣的運動軌跡和節(jié)拍，電永磁鐵爪手通過強大的磁性吸附工件，確保工件不損傷的同時亦不掉落。在搬運吊裝作業(yè)工序中加快了速度，不會占用面積，降低了成本。我們有很多成功案例及視頻，已經(jīng)是比較成熟的產(chǎn)品，與ABB，庫卡等品牌機器人配套使用。